一、原料成熟度在8～9成以上，无腐烂、霉变及生果。　　

二、清洗洗掉表面的泥沙及污物，将果实的褐变部分切掉，并通过刷洗机去掉桃毛。最后用清洗机洗去杂物。　　

三、预热其目的是软化果实，便于破碎和打浆。预热温度为95℃左右，时间3～5分种。 　　

四、去核和破碎 通过去核破碎机将果核去除，并使果实破碎。为防止变色可加入30～50mg的抗坏血酸溶液。　　

五、打浆去除果实中果皮、粗果肉及其它杂物。使果肉颗粒小于0.5毫米。　　

六、配制带果肉桃汁含果浆40％以上。糖和有机酸加入量可根据口味确定。一般要求产品可溶性固形物不低于12％，酸度不低于0.35％，维生素C25mg以上。配制用水应符合饮料用水标准。　　

七、均质和脱气脱除果实中的空气，以防止果汁氧化变色。然后在高压均质机内进行均质。脱气真空度为60～80Kpa。均质压力控制在12～13Mpa。均质可改善料液外观，使其色泽鲜艳，香度更浓，口感更醇，减少料液的分层。　　

八、杀菌经板式热交换器或列管式加热器将料液加热至95℃以上，进行灌装。灌包装容器内的料液温度不得低于85℃，以保证微生物指标符合国家标准。

九、冷却将密封后的产品冷却至40℃以下。罐装饮料在冷却前还需倒罐1～3分钟，杀灭罐盖之细菌。 带肉桃汁加工技术_

带果肉的桃汁需要脱除果实中的空气，以防止果汁氧化变色。然后在高压均质机内进行均质。脱气真空度为60～80Kpa。均质压力控制在12～13Mpa。均质可改善料液外观，使其色泽鲜艳，香度更浓，口感更醇，减少料液的分层。

一、桃的选择

生产带果肉的桃汁需要桃的成熟度在8～9成以上，无腐烂、霉变及生果。

二、清洗

洗掉表面的泥沙及污物，将果实的褐变部分切掉，并通过刷洗机去掉桃毛。最后用清洗机洗去杂物。

三、预热

其目的是软化果实，便于破碎和打浆。预热温度为95℃左右，时间3～5分种。

四、去核和破碎

通过去核破碎机将果核去除，并使果实破碎。为防止变色可加入30～50mg的抗坏血酸溶液。

五、打浆

去除果实中果皮、粗果肉及其它杂物。使果肉颗粒小于0.5毫米。

六、配制带果肉桃汁

含果浆40％以上。糖和有机酸加入量可根据口味确定。一般要求产品可溶性固形物不低于12％，酸度不低于0.35％，维生素C25mg以上。配制用水应符合饮料用水标准。

七、均质和脱气-带果肉的桃汁加工的重要一环

脱除果实中的空气，以防止果汁氧化变色。然后在高压均质机内进行均质。脱气真空度为60～80Kpa。均质压力控制在12～13Mpa。均质可改善料液外观，使其色泽鲜艳，香度更浓，口感更醇，减少料液的分层。

八、杀菌

经板式热交换器或列管式加热器将料液加热至95℃以上，进行灌装。灌包装容器内的料液温度不得低于85℃，以保证微生物指标符合国家标准。

九、带果肉的桃汁冷却

将密封后的产品冷却至40℃以下。罐装饮料在冷却前还需倒罐1～3分钟，杀灭罐盖之细菌。