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台湾免费饮料配方研发注意事项
2023-7-6 8:39:26

   原料粉碎:挑选绿豆中的尘沙等杂物,清洗干净,一般漂洗2-3遍。粗粉碎粒度控制在1-2mm以内,不可太细。

如果您正考虑创办一家饮料公司,而又不知道从哪里开始,请立即与成都市佳味添成饮料科技研究所联系咨询,然后让我们讨论如何选择最适合您的选择。

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成都市佳味添成饮料科技研究所的专家们一直在能量饮料领域开展工作,我们注意到该行业在不断发展,并与所有最新趋势保持同步。如果您正在考虑成立一家能量饮料公司,请与我们联系,让我们帮助您获得优势,您将需要在竞争激烈的能量饮料市场中获胜。

您是否正在考虑开展能量饮料业务?佳味添成已经在能量饮料领域开展了数十年的工作,并在全国范围内开发和推出了能量饮料产品。

能量饮料行业从根本上真正改变了饮料世界的形态。大约30年前,红牛在欧洲被引入,并在不知所措的地方成为一家市值数十亿美元的公司。能量饮料市场规模巨大,可以成为高利润的商业机会。如果您过去十年来过便利店或超市,那么您将很难错过该行业的巨大成功。

多年来,我们一直在帮助各地的公司开发自己的能量饮料。我们屡获殊荣的能量饮料专家将帮助您创建能量饮料配方以及令人兴奋的包装,以出售您自己的新能量饮料。

1.确保您已准备好生产饮料配方。为了确保成功生产饮料,重要的是让饮料研发专家在实验室中对其进行实验准备。生产准备就绪的配方基于您的原始想法,使用的成分与您最初决定的成分相同,并能大量使用。

2.选择适合您的饮料的饮料包装。 您对使用哪种包装类型的决定可归结为两个要点:a)生产什么样的饮料(这将决定所用容器的类型)?b)目标消费人群(这将决定容器的样式和形状)? 

3.为您的新饮料选择正确的标签。  选择正确的饮料标签对于饮料品牌的营销非常重要。产品的外观和感觉对其成功至关重要,但不要忘记关注成本。

4.为您的新产品选择最佳的封盖也很重要。 您必须考虑消费者是要宽口还是窄口?容器是否可以重新密封?还有盖子的颜色和形状要考虑。    

5.您将使用哪种类型的盒子或托盘来包装饮料?                        

6.与您要供应的市场相比,饮料生产厂应位于何处? 是在距离您的市场更近的地方生产还是在不那么方便的位置进行较小的生产运行更好?

7.刚开始生产饮料时,我应该生产多少箱? 我应该担心生产过量吗?还是应该更担心饮料不够?对于这个非常重要的决定,我应该问谁?

8.饮料生产完毕后,我该在哪里存储它们?如何有效,安全地运输它们?

联系我们,佳味添成将帮助您在合适的位置以合适的价格与合适的饮料代加工厂一起建立合适的生产方案。


   分离豆皮:将处理好的绿豆放入搅拌机中,用中低速搅拌对原料进行破碎,时间要合理掌握,以使豆皮和豆胚乳能最大程度的分离。搅拌完毕,用清水冲洗,丝网过滤,豆皮被分离出。收集豆胚乳和少量豆皮的混合物另作它用。

   碱处理用:质量分数为2.5%的碳酸钠溶液处理,以除去绿豆皮膳食纤维中残留的少量蛋白质及月旨肪。

   漂白脱色:因绿豆皮本身有很深色泽,不脱色则无法在食品中使用。可使用脱色剂双氧水(100mg/kg)漂白30--80min

   离心干燥:经上述处理后的渣子经离心过滤可得浅色滤饼,将其干燥至含水量6%--8%后进行微粉碎,以扩大纤维外表面积,然后进行功能活化处理。经功能活化处理的绿豆纤维,再经过干燥处理,然后用气流式超微粉碎机进行粉碎并过筛,即得到高活性绿豆纤维产品,其外观呈白色。

    磨细:取干燥后的豆皮纤维素于细磨中磨细,使颗粒大小能过40目标准筛。

    混合调配:按照下列配方将原辅料混合调匀,然后将稳定剂与白砂糖均匀拌和后加入。混合均匀,加热至稳定剂溶解完全。组分:干豆皮纤维素9%-10%或湿豆皮15%-20%白砂糖、O.1%CMC.0.1%

海藻酸钠、0.05%卡拉胶、0.05%单甘酷、0.05%蔗糖酯)。

    杀菌:121℃恒温25min,可满足6个月货架期。

      饮料研制过程中其重要环节就是稳定剂的使用,根据相关文献及前期实验可知,随着浓度增加,稳定剂作用效果逐渐增强,维持不分层时间越来越长,但却不能长时间维持饮料的稳定,所以均不宜单独使用。本实验选用四种稳定剂,即CMC.黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠,探讨其复合使用对成品稳定性的影响,

      采用CMC、黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠进行实验,在实验中还须考虑所得饮料不能太稠,失去绿豆饮料清凉爽口的感觉。实验结果表明,效果最好,能使绿豆饮料维持42d不分层、不沉淀,其防沉效果好于正交实验中任何一个实验结果。

      根据乳化理论,两种HLB值不同的乳化剂可以在互不相溶的两相间形成一层坚实膜,其对油相和水相的作用力比单一乳化剂强,因而我们选用HLB为3的单甘酚和HLB为15的蔗糖酝各一半进行复合,在相同的工艺条件下稳定剂和乳化剂复合使用效果




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